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南莊企業再創新:瓷磚拋光線無需配備污水處理池!

偌大的廠區內沒有可見的粉塵,隨處擺放的綠植葉子上也干干凈凈,地上完全沒有水漬,也沒有堆砌瓷磚,工人們既不用戴口罩也不用穿膠鞋,相互交談也不會被機器運轉的噪音覆蓋。更有意思的是,許多機械設備包裹在白綠相間的箱體中,一眼看過去仿佛是高鐵的車廂,這些理念部分來自豐田設計部原部長。

——這是禪城區南莊鎮一鼎科技綠色智能生產線的 ” 動態展廳 “,顛覆了傳統拋光磚廠塵霧彌漫的生產場景,正在廠區參觀的客商連說了幾個 ” 震撼 “。

繼今年 3 月 25 日南莊鎮在 2019 年千畝載體推介暨重點項目簽約活動上亮相后,一鼎科技整套拋光磚生產設備示范生產線(以下簡稱 ” 示范線 “)日前正式上線,該示范線無須裝配污水處理池,可節約 95% 的水,40% 的人力,超 15% 的電,無塵降噪,廢漿渣全部循環利用,具備可 ” 上樓 ” 的條件。一鼎科技董事長馮競浩介紹,該示范線在環保和智能兩方面均處于國際先進水平,下一步旨在打造一個世界頂級的建陶工業產業鏈創新展示中心。

南莊鎮委書記陳輔明表示,該技術平臺的價值在于,讓建陶工業與城市共融共榮,穩固中國建陶小鎮的制造之基,塑造建陶領域全新的城市工業形態。

綠色

不用戴口罩的拋光磚車間 技術創新帶來舒適環保體驗

走進一鼎示范線車間,為數不多的工人們分散站在拋光磚各個環節的設備儀表前面檢查和操作,除了安全帽外沒有穿戴任何防護污染的物品,工服上干干凈凈,不用戴口罩。

車間的主基調是綠色的,機械設備、墻體,以及綠植,都給人以時尚和舒適的感覺。6000 余平方米的陶瓷機械生產整線就是一個 ” 動態展廳 “,瓷磚在整線上運轉,一直到分包都不落地,廠區顯得十分開闊,井然有序。

馮競浩介紹,這種舒適的體驗感來源于該示范線對各環節最先進技術的集成,而這些技術均為一鼎研發。

” 最直觀的綠色體驗是,我們是沒有傳統大污水處理池的拋光磚生產線。” 馮競浩介紹,傳統的拋光和磨邊兩項深加工過程需要用到大量的水沖走磚渣,一條生產線每天可形成數十噸的磚渣。處理這些廢渣不僅需要占地很大的廢水池,也需要加入各種化學沉淀劑。一鼎的示范線在拋光環節采用該公司發明的反置式拋光機,僅需用到傳統水量的 5% 左右,這少量的水可自動內循環處理,省去了污水處理程序及污處池的占地。并且,采用這一技術,每天僅產生幾百公斤廢渣。此外,反置式拋光技術還有一個很大的優點,就是產品更易干燥,節省了干燥環節的設備和能耗成本。

同時,一鼎這條示范線采用完全干式磨邊生產線,磨邊過程完全不用水,形成的粉塵由負壓吸塵裝置即時收集,完全不會散落到空氣中,收集的幾十噸粉塵可變成陶瓷廠的原材料直接使用。不僅如此,負壓除塵裝置內還配有降噪設備,” 傳統的磨邊加工產生大量粉塵,對人體造成傷害,這條示范線解決了這個問題,這是比環保更重要的綠色健康理念的體現。” 馮競浩說。

此外,示范線在納米拋光環節也用水替代了油劑,更加環保和安全。

節能降耗、低碳環保、綠色健康的背后,一鼎科技投入了大量的人力物力突破了拋光磚生產線從 ” 單零吸水率 ” 到 ” 雙零吸水率 ” 的升級。馮競浩介紹,在窯后加工領域,有一個吸水率指標,” 單零吸水率 ” 即是表示吸水率在千分之幾,” 雙零吸水率 ” 即是表示吸水率在萬分之幾。達到 ” 雙零吸水率 ” 的瓷磚在瓷磚中最耐磨,不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通過創新研發,目前已經突破了 ” 雙零吸水率 ” 瓷磚的干磨工藝,解決了拋光磚磨邊環節的高能耗難題。這些年,一鼎持續研發,每年投入都在數千萬,不斷對技術進行創新和升級,” 通過創新為建陶行業節能減排提供技術服務,是我們的使命感。” 馮競浩說。

智能

節約四成人力 應用物聯網技術監控生產流程

綠色與智能往往相輔相成,一鼎該示范線的整線除了環保外,兼具智能的特點。其中尤以智能分儲系統為代表,該系統能分級存儲、分級包裝;模塊化設計,無限量擴展;單套碼垛系統最佳解決方案,節約用地;滿足多色號多規格在線包裝要求;高效率高質量,節約人工,降低成本;智能噴碼,自動換碼無時滯。” 這套分儲系統省去了過去的揀磚設備,磚架和叉車,降低了生產成本,并實現了智能化存儲,它可以根據客戶需要,按照瓷磚品級等類型自動識別,碼垛數量操作人員可自由設定,并直接連到后面的自動打包機。” 馮競浩介紹。

在示范線車間可以看到,瓷磚從拋光到最后的分包,完全不用下地,全套流程都在生產線上完成,無需工人搬運和裝卸。在打包環節,一鼎開發的高速包裝機實現了 15 包 / 分鐘(800 × 800mm)的包裝速度,同類型瓷磚傳統包裝機的包裝速度只有 9 包 / 分鐘,大大提升了工作效率。傳統大規模的拋光磚生產線普遍需要兩條包裝機生產線,應用一鼎的高速包裝機,超過 95% 的拋光磚生產線僅需一條包裝機生產線即可,節約了很大成本。

此外,該示范線上的所有生產數據,都可以通過 ” 窯后整線數據采集平臺 ” 實現實時監控,包括當日產量和開機時間對比,二十四小時產量和耗材數據,各工位工作時間統計,傳動動態以及實時故障報警等。該平臺應用物聯網技術,可實施采集分析生產數據并生成報表,還可以遠程提供維護服務,提升了服務的高效性和快捷性。隨著 5G 時代的到來,這套系統將會發揮更大的作用。

由于示范線在智能領域已經領先了意大利等智能制造走在前列的國家,一鼎每天都要接待很多國內外的客商,包括西班牙、巴西、土耳其、阿根廷、印度、越南、埃及等地。” 由于我們的示范線是動態展示的,參觀客戶遠遠超過預期,我們要不斷追加磚坯作為演示產品。” 馮競浩介紹。

各項智能生產環節的集成,令該示范線可以節約 40% 的人力,企業上線一套該示范線,實際上的成本投入與傳統技術生產線差不多,但是每年至少可以節省約 200 萬元的生產成本。

藍圖

拋光磚上樓 打造世界頂級建陶工業創新展示中心

一鼎該示范線的占地面積約 2000 多平方米,由于全工藝綠色環保,在物理上已具備 ” 上樓 ” 的可能。馮競浩透露,目前該示范線的上樓設計圖紙已經完成,預計明年就可以實地建設。

” 推動拋光磚生產線上樓,最大的意義在于解決這個行業在中心城區的生存問題,讓拋光磚行業與城市和環境兼容。” 陳輔明說。

南莊鎮現有純拋光磚企業 66 家,總生產線 160 多條,其中規模比較大的企業有 41 家。陳輔明將這些拋光磚企業比作建設中國建陶小鎮的 ” 基石 “,沒有它們,建陶產業 U 字型兩端的研發、設計、營銷等產業鏈將無所依附。

馮競浩介紹,拋光磚上樓實際上解決了產業鏈招商的問題,” 今后在一棟大樓里可以同時容納展廳、生產線、各種耗材供應商等全產業鏈企業,進一步降低行業的成本。與此同時,可以節約出大量的土地資源,真正實現產業、城市與人的融合發展。” 馮競浩希望將其打造成為一個世界頂級的建陶工業產業鏈創新展示中心。

文/建陶小鎮

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